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包装机的常见故障及解决方法
  • 发布日期:2021-02-13      浏览次数:221
    •   包装机的常见故障及解决方法:
       
        一.加热温度跳:
       
        分析:
       
        1.查看集电环上积碳是否过多导致热电偶接触不良;
       
        2.查看集电环、碳刷架上热电偶接线是否松动、氧化;
       
        3.查看碳刷架是否老化弹簧无拉力;
       
        包装机加热温度跳处理:
       
        1.用纸或砂纸打磨集电环,清除积碳;
       
        2.上紧集电环碳刷架上各接线柱热电偶线;
       
        3.更换碳刷架;
       
        预防:
       
        1.生产前检查集电环上积碳是否过多,并及时处理;
       
        2.生产前检查集电环各热电偶接线点有无松动,并及时处理;  3.生产前检查是否老化,并及时处理;  应急方法:如温度跳跃浮动过大,在生产过程中处理不了,上下封温度可以互用,纵封内、外温度可以互用,将固态继电器下加热线并用,待冲机或停机时再维修。
       
        二. 显示检查横上封、横下封、纵封内或纵封外热电偶相关电路:
       
        包装机电路分析:
       
        1.检查集电环上热电偶接线是否松动、脱落、氧化;
       
        2.检查碳刷架上热电偶接线是否松动、脱落、氧化;
       
        3.测量热电偶的好坏,正常阻值在8欧左右;
       
        处理:
       
        1.集电环接线有松动、脱落的从新固定上紧,接线处有氧 化的打磨掉氧化层或从新压线鼻;
       
        2.碳刷架接线有松动、脱落的从新固定上紧,接线处有氧 化的打磨掉氧化层或从新压线鼻;
       
        3.更换热电偶;
       
        预防:
       
        1.生产前检查集电环接线有无松动、脱落、氧化,有问题 及时处理;
       
        2.包装机生产前检查碳刷架接线有无松动、脱落、氧化,有问题 及时处理;
       
        3.生产前检查热电偶与机械部位有无摩擦的地方,看热电 偶自身有无断裂痕迹,特别是插进刀内的接缝处;安装更换热电偶的过程中禁止弯死弯。
       
        三.不加热:
       
        分析:
       
        1.加热控制开关触点导通是否正常,控制线线是否在触点接;
       
        2.加热断路器是否跳闸;
       
        3.固态继电器通断是否正常;
       
        4.加热片及加热块本身坏,测量阻值不通;
       
        5.从变压器到加热块(片)之间电源线导通是否正常,主要包括断路器、固态继电器、碳刷架、集电环上接线有无脱落及断线;
       
        处理:
       
        1.触点不通更换触点,控制线掉从新接上;
       
        2.查明原因,合上或更换断路器;
       
        3.更换固态继电器;
       
        4.更换加热块(片);
       
        5.压线鼻上紧;
       
        预防:
       
        1.包装机要定期检查,发现旋钮开关有松动的上紧,触点氧化严重的及 时更换;
       
        2.定期检查加热线有无绝缘破损漏铜;
       
        3.定期检查
       
        4.停产、冲机时、生产前检查加热块(片)是否有老化现象,发现老化现象需及时更换。
       
        5.定期检查加热线路,日常巡查时注意接点处有无起热情况。
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